1. திட்ட பின்னணி மற்றும் தேவைகள்
இந்த முறை நான்ஜிங் இன்பார்ம் ஸ்டோரேஜ் குழுமத்தால் ஒத்துழைக்கப்பட்ட ஒரு பிரபலமான ஆட்டோ நிறுவனம், ஆட்டோ பாகங்கள் துறையில் ஸ்மார்ட் லாஜிஸ்டிக்ஸ் துறையில் ஒரு தீவிர பயிற்சியாளராக உள்ளது. பல்வேறு பரிசீலனைகளுக்குப் பிறகு,fஎங்கள் வழி பல விண்கலம் தீர்வுநான்ஜிங் இன்ஃபார்ம் ஸ்டோரேஜ் குழுமத்தால் வழங்கப்படும் இந்த சேவை, தற்போதைய வணிகத் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும். நிறுவனத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் அடுத்தடுத்த வணிக நீட்டிப்புக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்பட்டு, அதன் ஆர்டர் பதிலளிப்பு நேரத்திற்கு உதவியது. நிறுவனத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், இது மனிதவளம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளுக்கான தேவையை திறம்பட சேமிக்கிறது, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க முடிவுகளை அடைந்துள்ளது.
3PL ஆட்டோ பாகங்கள் நிறுவனங்களுக்கு, உற்பத்தி நிறுவனங்களின் கிடங்கு நிர்வாகத்திற்கும் இது பெரும் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது, இது முக்கியமாக இதில் பிரதிபலிக்கிறது:
- SKU தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் சரக்கு இடத்தைத் திட்டமிட்டு நிர்வகிப்பது கடினம்..
வழக்கமான வாகன உதிரிபாகக் கிடங்குகள் பெரும்பாலும் பெரிய துண்டுகளை சேமிக்கும் தட்டு கிடங்குகளாகவும், இலகுரக அலமாரிகளாகவும் அல்லதுபல அடுக்கு அலமாரிகள்சிறிய துண்டுகளை சேமித்து வைக்கும் பொருட்கள். அதிகரித்து வரும் SKU-களின் எண்ணிக்கை காரணமாக, சிறிய பொருட்களை சேமிப்பதற்காக, நீண்ட வால் கொண்ட SKU-களை அலமாரிகளில் இருந்து அகற்ற முடியாது, மேலும் சேமிப்பு இடத்தின் திட்டமிடல் மற்றும் உகப்பாக்க மேலாண்மை ஒப்பீட்டளவில் கனமானது. - கிடங்கு சேமிப்பு திறனின் குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம்
நிலையான கிடங்கிற்கு, அதிக இடவசதி உள்ளது9 மீட்டருக்கும் அதிகமானவைமூன்று மாடி மாடியைத் தவிர, மற்ற ஒளி அலமாரிகளில் மேல் இடத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாத பிரச்சனை உள்ளது, மேலும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கான வாடகை வீணடிக்கப்படுகிறது. - Tசேமிப்பு பகுதி பெரியது மற்றும் பல கையாளும் தொழிலாளர்கள் உள்ளனர்.
கிடங்கு பரப்பளவு மிகப் பெரியது, மேலும் ஊழியர்களின் ஓடும் தூரம் மிக நீளமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக ஒற்றை நபர் செயல்பாட்டின் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, இதனால் நிரப்புதல், எடுத்தல், சரக்கு மற்றும் கிடங்கு பரிமாற்றம் போன்ற அதிக தொழிலாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். - கிடங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள பணிச்சுமை அதிகமாகவும், பிழைகள் ஏற்படக்கூடியதாகவும் உள்ளது.
பெரும்பாலான கைமுறை செயல்பாட்டு கிடங்குகள் ஒரே நேரத்தில் தேர்ந்தெடுத்து ஒளிபரப்பும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சரியான வழிமுறைகள் இல்லாதது. ஊழியர்கள் ஸ்கேனிங் குறியீடுகளைத் தவறவிடுவது, தவறான பெட்டியில் வைப்பது மற்றும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ முடியை அனுப்புவது போன்ற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உள்ளன. பின்னர் மதிப்பாய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு அதிக மனிதவளத்தை முதலீடு செய்ய வேண்டும். - தகவல்களுக்கான தேவை அதிகரிப்பு
இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் சகாப்தத்தின் வருகையுடன், சரக்கு தகவல்களை நிர்வகிக்க ஆட்டோ பாகங்களுக்கு அதிக புத்திசாலித்தனமான தகவல் வழிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
2. திட்ட கண்ணோட்டம் மற்றும் முக்கிய செயல்முறை
இந்த திட்டம் சுமார் ஒரு பகுதியை உள்ளடக்கியது2,000 சதுர மீட்டர்கள், கிட்டத்தட்ட உயரத்துடன்10 மீட்டர்தானியங்கி தீவிர சேமிப்பு கிடங்குகள் மற்றும் மொத்தம் கிட்டத்தட்ட20,000 சரக்கு இடங்கள். விற்றுமுதல் பெட்டியை இரண்டு பெட்டிகள், மூன்று பெட்டிகள் மற்றும் நான்கு பெட்டிகளாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் கிட்டத்தட்ட வரை சேமிக்க முடியும்70,000 SKUகள். இந்த திட்டம்15 நான்கு வழிபலஷட்டில்கள், 3 தொட்டிலிஃப்ட்கள், 1 செட் ரேக் எண்ட் கன்வேயர் லைன்மற்றும்பெட்டி வகை கிடங்கு முன் கன்வேயர் தொகுதி, மற்றும்நபருக்குப் பொருட்களைப் பறிக்கும் 3 செட் மேசைகள்.
இந்த அமைப்புடபிள்யூ.எம்.எஸ்.நிறுவனத்தின் ERP அமைப்புடன் இணைக்க மென்பொருள்,WCS (டபிள்யூசிஎஸ்)மென்பொருள், மற்றும் வேலைப் பணிகளின் சிதைவு, விநியோகம் மற்றும் உபகரணங்கள் திட்டமிடல் மேலாண்மைக்கு பொறுப்பாகும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உள்ளே கொண்டு வரும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
1)உள்வரும்
- WMS அமைப்பு, டர்ன்ஓவர் பாக்ஸ் பார்கோடுகள் மற்றும் பொருட்களின் பிணைப்பை நிர்வகிக்கிறது, சரக்கு மேலாண்மைக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது;
- டர்ன்ஓவர் பெட்டியின் ஆன்லைன் வேலையை கைமுறையாக முடிக்கவும், குறியீடு ஸ்கேனிங் மற்றும் அசாதாரணங்கள் இல்லாமல் மிக உயர்ந்த கண்டறிதலுக்குப் பிறகு டர்ன்ஓவர் பெட்டி கடத்தும் அமைப்பிற்குள் நுழையும்;
- அமைப்பு விநியோக தர்க்கத்தின்படி, கடத்தும் அமைப்பிற்குள் நுழையும் விற்றுமுதல் பெட்டி, பெட்டி உயர்த்தி மற்றும் நான்கு வழி பல விண்கலம் மூலம் நியமிக்கப்பட்ட சரக்கு இடத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.
- நான்கு வழி மல்டி ஷட்டில் விநியோகத்தை முடிக்க WMS அறிவுறுத்தலைப் பெற்ற பிறகு, அது சரக்கு தகவல்களைப் புதுப்பிக்கும் மற்றும் கிடங்கு பணிகள் முடிக்கப்படும்.
2)எஸ்கோபம்
முந்தைய பெரிய தரவு தீர்ப்பின்படி சேமிக்க வேண்டிய பொருட்கள் ABC இன் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கணினி சரக்கு இடத் திட்டமிடலும் ABC இன் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு தளத்திலும் பெட்டி லிஃப்டின் துணை சேனலை நேரடியாக எதிர்கொள்ளும் சரக்கு இடம் வகுப்பு A பொருள் சேமிப்புப் பகுதியாகவும், சுற்றியுள்ள பகுதி வகுப்பு B பொருள் சேமிப்புப் பகுதியாகவும், மற்ற பகுதிகள் வகுப்பு C பொருள் சேமிப்புப் பகுதியாகவும் வரையறுக்கப்படுகின்றன.
3). தேர்ந்தெடு
- அமைப்பு ERP ஆர்டரைப் பெற்ற பிறகு, அது தானாகவே எடுக்கும் அலையை உருவாக்கும், தேவையான பொருட்களைக் கணக்கிடும், மேலும் பொருள் அமைந்துள்ள சேமிப்பு அலகுக்கு ஏற்ப பொருள் விற்றுமுதல் பெட்டி வெளிச்செல்லும் பணியை உருவாக்கும்;
- நான்கு வழி மல்டி ஷட்டில், பின் லிஃப்ட் மற்றும் கன்வேயிங் லைன் வழியாகச் சென்ற பிறகு, பொருள் விற்றுமுதல் பெட்டி தேர்வு நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது;
- ஒரு தேர்வு நிலையத்தில், ஆபரேட்டர்கள் மாறி மாறி எடுக்க பல பொருள் விற்றுமுதல் பெட்டிகள் உள்ளன, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் விற்றுமுதல் பெட்டிகளுக்காக காத்திருக்க வேண்டியதில்லை;
- பொருள் அமைந்துள்ள கட்டத்தின் தகவல், பொருள் தகவல் போன்றவற்றைத் தூண்டும் WMS மென்பொருள் கிளையன்ட் காட்சித் திரையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், தேர்வு அட்டவணையின் மேற்புறத்தில் உள்ள ஒளி, ஆபரேட்டருக்கு நினைவூட்டுவதற்காக தேர்வு செய்யப்பட வேண்டிய கட்டத்தை ஒளிரச் செய்கிறது, இதன் மூலம் ஆபரேட்டரின் தேர்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது;
- பல ஆர்டர் பெட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், தொடர்புடைய நிலைகளில் பொத்தான் விளக்குகள் உள்ளன, முட்டாள்களைத் தடுக்கவும் பிழைகளைக் குறைக்கவும் ஒளிரும் ஆர்டர் பெட்டிகளில் பொருட்களை வைக்க ஆபரேட்டர்களுக்கு நினைவூட்டுகின்றன.
4). ஆர்டர் பெட்டி வெளியேபிணைக்கப்பட்டுள்ளது
ஆர்டர் பெட்டி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, கணினி தானாகவே அதை கிடங்கு துறைமுக கன்வேயர் கோட்டிற்கு மாற்றுகிறது. PDA மூலம் டர்ன்ஓவர் பெட்டியின் பார் குறியீட்டை ஸ்கேன் செய்த பிறகு, கணினி தானாகவே பேக்கிங் பட்டியல் மற்றும் ஆர்டர் தகவலை அச்சிடுகிறது, இது அடுத்தடுத்த சேகரிப்பு, பெட்டி மூடல் மற்றும் மதிப்பாய்வுக்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது. சிறிய ஆர்டர் பொருள் மற்ற பெரிய ஆர்டர் பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, அது சரியான நேரத்தில் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்.
3. திட்டச் சிரமங்களும் முக்கிய சிறப்பம்சங்களும்
இந்த திட்டம் வெற்றி பெறுகிறதுபல தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள்வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில், எடுத்துக்காட்டாக:
- வாடிக்கையாளர்கள் தளத்தில் சேமிக்க வேண்டிய பல பொருள் SKUகள் உள்ளன.
- பொருட்களின் கலவை காரணமாக, பணியாளர்கள் பொருட்களை மதிப்பிடுவதற்கான நேரம் அதிகரிக்கும், மேலும் பணியாளர் தீர்ப்பின் பிழை விகிதம் அதிகரிக்கும்.
- வணிக அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் சேமிப்பகத்தின் செயல்திறனை நெகிழ்வாக மேம்படுத்த முடியும், மேலும் மாற்றம் சீராக இருக்கும்.
சிரமங்களை சமாளிக்க தொடர்ச்சியான முயற்சிகள் மூலம், திட்டம் வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டது, மேலும்பல சிறப்பம்சங்கள் இருந்தன.செயல்படுத்தல் செயல்பாட்டில்:
- கன்வேயர் லைன் அளவு லூப் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு
- மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பிக்கிங் டேபிள் வடிவமைப்பு
- முதிர்ந்த மென்பொருள் அமைப்பு துணை
- செயல்பாட்டுத் தகவல்களையும் முக்கியமான எச்சரிக்கைகளையும் வாடிக்கையாளர்கள் அறிந்துகொள்ள உதவும் வகையில் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்பை உள்ளமைக்கவும்.
4. செயல்படுத்தல்eபாதிப்பு
• நிறுவனங்கள் செலவுகளைச் சேமிக்க உதவுங்கள்
• பாதுகாப்பான செயல்பாடு
• அதிகரித்த செயல்திறன்
• தகவல்மயமாக்கல் கட்டுமானம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
• நெகிழ்வான, மட்டு மற்றும் விரிவாக்கக்கூடியது
ஸ்மார்ட் லாஜிஸ்டிக்ஸ் என்பது ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைந்த சூழ்நிலை பயன்பாடாகும். இது ஒவ்வொரு இணைப்பையும் மேம்படுத்துகிறது, சேமிப்பக இட திறனில் கணிசமான அதிகரிப்பை திறம்பட அடைகிறது, மேலும் பாகங்கள் உள்வரும், வெளிச்செல்லும், வரிசைப்படுத்துதல், தகவல் செயலாக்கம் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுத்துகிறது. கண்காணிப்பு செயல்பாட்டுத் தரவின் பகுப்பாய்வு மூலம், வணிகப் பிரச்சினைகளை நாம் துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ளலாம், தொடர்ந்து வணிகத் திறன்களை மேம்படுத்தலாம், மேலும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம். ஸ்மார்ட் லாஜிஸ்டிக்ஸ் அடிப்படையிலான தொழில்நுட்ப பயன்பாடு மற்றும் பெரிய தரவு பகுப்பாய்வு, நிறுவன லாஜிஸ்டிக்ஸ் செயல்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தின் அளவை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாக, பாகங்கள் லாஜிஸ்டிக்ஸ் வளர்ச்சியின் முக்கிய திசையாக மாறும்.
நான்ஜிங் இன்பார்ம் ஸ்டோரேஜ் எக்யூப்மென்ட் (குரூப்) கோ., லிமிடெட்
மொபைல் போன்: +86 25 52726370
முகவரி: எண். 470, யின்ஹுவா தெரு, ஜியாங்னிங் மாவட்டம், நான்ஜிங் சிடிஐ, சீனா 211102
வலைத்தளம்:www.informrack.com/ என்ற இணையதளத்தில்
மின்னஞ்சல்:[மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]
இடுகை நேரம்: செப்-29-2022
