அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக் மற்றும் கிடங்கு ஆட்டோமேஷன்: நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது

அறிமுகம்

இன்றைய வேகமான மற்றும் போட்டி நிறைந்த விநியோகச் சங்கிலி நிலப்பரப்பில், கிடங்கு செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவது எப்போதையும் விட முக்கியமானதாகிவிட்டது. இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள உருவாகியுள்ள ஒரு முக்கிய கண்டுபிடிப்பு என்னவென்றால்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்ஒருங்கிணைக்கப்பட்டதுகிடங்கு ஆட்டோமேஷன்அமைப்புகள். தேவையான இடத்தைக் குறைத்து சேமிப்பு திறனை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த ரேக்குகள், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தவும் விரும்பும் வணிகங்களுக்கு அவசியமாகி வருகின்றன.

கிடங்குகள் பெருகிய முறையில் தானியங்கி தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்வதால், இதன் பங்குஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்இன்னும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. தானியங்கி அமைப்புகள் திறம்பட செயல்படுவதற்கான அடித்தளத்தை அவை வழங்குகின்றன, வேகமான, மிகவும் துல்லியமான தேர்வு மற்றும் சரக்கு மேலாண்மையை ஆதரிக்கின்றன. இந்த கட்டுரையில், முக்கிய கருத்துகளுக்குள் நாம் மூழ்குவோம்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்கிடங்கு ஆட்டோமேஷனின் எதிர்காலத்தை அவர்கள் எவ்வாறு மறுவடிவமைக்கிறார்கள் என்பதை ஆராயுங்கள்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக் என்றால் என்ன, அது கிடங்கு ஆட்டோமேஷனை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது?

A அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்செங்குத்து இடத்தை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்தி, ஒரு கிடங்கில் தேவைப்படும் கிடைமட்ட தரை இடத்தைக் குறைக்கும் ஒரு சேமிப்பு அமைப்பாகும். பாரம்பரிய அலமாரிகள் அல்லது தட்டு அலமாரிகளைப் போலல்லாமல்,அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்குறுகிய இடைகழிகள், தானியங்கி வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVகள்) அல்லது பொருட்களை திறமையாக அடுக்கி வைக்க ஷட்டில் அமைப்புகள் போன்ற மேம்பட்ட உள்ளமைவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சூழலில்கிடங்கு ஆட்டோமேஷன், இந்த ரேக்குகள் சேமிப்பு அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதன் மூலம் தானியங்கி அமைப்புகளை ஆதரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது பெரிய உடல் தடயங்களுக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது. ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்கன்வேயர் பெல்ட்கள், ரோபோ ஆயுதங்கள் மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகள் போன்ற தானியங்கி அமைப்புகளுடன், கிடங்குகள் மிகவும் திறமையாகவும் அதிக துல்லியத்துடனும் செயல்பட முடியும்.

முக்கிய அம்சங்கள்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்:

• செங்குத்து சேமிப்பு திறன்: பொருட்களை மிகவும் திறமையாக சேமிக்க செங்குத்து இடத்தை அதிகப்படுத்துகிறது.

• தானியங்கி ஒருங்கிணைப்பு: தானியங்கி சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகளுடன் (ASRS) தடையின்றி செயல்படுகிறது.

• இடத்தை மேம்படுத்துதல்: விரிவான இடைகழி இடத்தின் தேவையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கிடங்கில் இறந்த மண்டலங்களைக் குறைக்கிறது.

தானியங்கி கிடங்குகளில் அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

ஏற்றுக்கொள்வதுஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்ஒரு கிடங்கு ஆட்டோமேஷன் அமைப்பில் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்பை நேரடியாக பாதிக்கும் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. அதிகபட்ச சேமிப்பு இடம்

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள், கிடங்குகள் ஒரே இடத்தில் அதிக பொருட்களை சேமிக்க அனுமதிக்கின்றன, இதனால் குறைந்த இடம் உள்ள நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. செங்குத்து சேமிப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த ரேக்குகள் வீணாகும் தரை இடத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் அதிக பொருட்களை சேமிக்க முடியும்.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட சரக்கு மேலாண்மை

தானியங்கி அமைப்புகளில்,அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் சரக்கு கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக சரக்கு மேலாண்மை மென்பொருளுடன் இணைக்கப்படலாம். இது மனித பிழையைக் குறைத்து சரக்குகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட பறிக்கும் வேகம் மற்றும் துல்லியம்

ஒருங்கிணைப்புடன்தானியங்கி வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVகள்)மற்றும் ரோபோ அமைப்புகள்,அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்விரைவான மற்றும் துல்லியமான ஆர்டர் தேர்வை அனுமதிக்கிறது. மனித தலையீட்டிற்கான குறைக்கப்பட்ட தேவை விரைவான திருப்ப நேரங்களுக்கும் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

4. குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள்

இணைக்கப்பட்ட தானியங்கி அமைப்புகளின் செயல்திறன்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்இதனால் தொழிலாளர் செலவுகள் குறையும், உபகரணங்கள் தேய்மானம் குறையும், ஆற்றல் நுகர்வு குறையும். இந்த சேமிப்புகள் காலப்போக்கில் குவிந்து, ஆட்டோமேஷனில் ஆரம்ப முதலீட்டை பயனுள்ளதாக்குகின்றன.

5. மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் பணிச்சூழலியல்

ஆட்டோமேஷன், தொழிலாளர்கள் அதிக சுமைகளை கைமுறையாகக் கையாள வேண்டிய தேவையைக் குறைக்கிறது, இதனால் பணியிட காயங்கள் ஏற்படும் அபாயம் குறைகிறது. மேலும்,அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்தானியங்கி அமைப்புகள் உயர்ந்த அலமாரிகளில் இருந்து பொருட்களை எளிதாக மீட்டெடுப்பதால், உகந்த பணிச்சூழலியலை அனுமதிக்கின்றன.

உயர் அடர்த்தி ரேக் அமைப்புகளை இயக்கும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

பல மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கின்றனஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்நவீன கிடங்குகளில். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் கிடங்கு செயல்பாடுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பையும் உறுதி செய்கின்றன.கிடங்கு ஆட்டோமேஷன்சில முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

1. தானியங்கி சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகள் (ASRS)

ASRS அமைப்புகள் பொருட்களை மீட்டெடுத்து சேமிக்க கிரேன்கள், ஷட்டில்கள் அல்லது ரோபோ ஆயுதங்கள் போன்ற இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்இந்த அமைப்புகள் வரையறுக்கப்பட்ட இடவசதி உள்ள சூழல்களில் செயல்பட முடியும், மனித பிழைகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் விரைவான சரக்கு மீட்டெடுப்பை வழங்குகின்றன.

2. தானியங்கி வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVகள்)

AGVகள் என்பது கிடங்குகள் வழியாக பொருட்களை கொண்டு செல்லும் தன்னாட்சி வாகனங்கள் ஆகும்.அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள், AGVகள் மனிதனால் இயக்கப்படும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களுக்கான தேவையைக் குறைத்து, பொருட்களை சேமிப்பிலிருந்து கப்பல் போக்குவரத்துக்கு நகர்த்துவதற்கு மிகவும் திறமையான வழிகளை வழங்குகின்றன.

3. ரோபோ கைகள்

ரோபோ கைகள் பொருட்களை மீட்டெடுக்க முடியும்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்மேலும் அவற்றை கன்வேயர்கள் அல்லது பிக்கிங் நிலையங்களில் வைக்கவும். அவை மிகவும் திறமையானவை மற்றும் இடைவேளையின்றி தொடர்ந்து வேலை செய்யக்கூடியவை, இதனால் விரைவான ஆர்டர் நிறைவேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

4. கன்வேயர் சிஸ்டம்ஸ்

இணைந்துஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள், கிடங்கின் ஒரு பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு பொருட்களை தானியக்கமாக்க கன்வேயர் அமைப்புகள் உதவுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் தானியங்கி தேர்வு மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கப்படலாம், இது கிடங்கு செயல்முறைகளை மேலும் நெறிப்படுத்துகிறது.

5. கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்புகள் (WMS)

ஒரு WMS, கிடங்கின் வழியாக பொருட்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கண்காணிக்கிறது.அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள், WMS நிகழ்நேர சரக்கு கண்காணிப்பை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அமைப்பிற்குள் பொருட்களின் இயக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகளின் வகைகள்: உங்கள் கிடங்கிற்கு சரியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்சேமிக்கப்படும் பொருட்களின் வகை, தேவையான ஆட்டோமேஷனின் நிலை மற்றும் கிடங்கில் கிடைக்கும் இடம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. மிகவும் பொதுவான வகைகளில் சில:

1. புஷ்-பேக் ரேக்குகள்

புஷ்-பேக் ரேக்குகள் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும்அதிக அடர்த்தி சேமிப்புஇந்த ரேக்குகள் சாய்வான பாதைகளில் திரும்பிச் செல்லும் வண்டிகளின் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் புதிய பொருட்கள் சேர்க்கப்படும்போது பொருட்களை ரேக்கில் ஆழமாக சேமிக்க முடியும். பொருட்களை மீட்டெடுக்கும் போது, ​​பழமையான பொருட்கள் எளிதாக அணுகுவதற்காக முன்னோக்கி தள்ளப்படுகின்றன.

2. டிரைவ்-இன் ரேக்குகள்

டிரைவ்-இன் ரேக்குகள், ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை நேரடியாக ரேக்கிற்குள் செலுத்த அனுமதிக்கின்றன, இதனால் பொருட்களை ஒரு சிறிய இடத்தில் சேமிக்க முடியும். இந்த அமைப்பு, கடைசியாக உள்ளே, முதலில் வெளியே செல்லும் (LIFO) அமைப்பில் மொத்தப் பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கு ஏற்றது.

3. பாலேட் ஃப்ளோ ரேக்குகள்

பாலேட் ஃப்ளோ ரேக்குகள் என்பது ஒருஅதிக அடர்த்திசாய்வான தண்டவாளங்களில் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தும் சேமிப்பு தீர்வு. பொருட்கள் பின்புறத்திலிருந்து சேர்க்கப்படுவதால், பழைய பொருட்கள் முன்பக்கத்தை நோக்கி பாய்கின்றன, இதனால் தொழிலாளர்கள் அவற்றை மீட்டெடுப்பது எளிதாகிறது. இந்த வகை அமைப்பு அதிக அளவு கிடங்குகளுக்கு ஏற்றது.

4. ஷட்டில் ரேக்குகள்

ஷட்டில் ரேக்குகள், ரேக்கிங் சிஸ்டம் மூலம் பொருட்களை கொண்டு செல்ல ஷட்டில் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஷட்டில் சிஸ்டம் தன்னியக்கமாக இயங்குகிறது மற்றும் ரேக்கின் பின்புறத்திலிருந்து முன்பக்கத்திற்கு பொருட்களை நகர்த்துகிறது, இது மீட்டெடுப்பதில் அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள் கிடங்கு ஆட்டோமேஷனுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன

ஒருங்கிணைத்தல்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்உடன்கிடங்கு ஆட்டோமேஷன்ஒரு நவீன கிடங்கின் திறனை அதிகப்படுத்துவதற்கு இது அவசியம். இந்த ஒருங்கிணைப்பு அதிக செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், சேமிப்பு, எடுத்தல் மற்றும் அனுப்புதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தடையற்ற செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.

1. தானியங்கி தேர்வு

தானியங்கி தேர்வு அமைப்புகள் கைகோர்த்து செயல்படுகின்றனஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்பொருட்களை மீட்டெடுக்க. ரேக் அமைப்பிற்குள் ரோபோக்கள் அல்லது தானியங்கி கிரேன்கள் வேலை செய்கின்றன, இதனால் கைமுறை உழைப்பின் தேவை குறைகிறது மற்றும் எடுக்கும் வேகம் அதிகரிக்கிறது.

2. நிகழ்நேர தரவு ஒருங்கிணைப்பு

ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்புகள்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்சரக்கு நிலைகள், தேர்வு நிலை மற்றும் ஆர்டர் நிலை குறித்த நிகழ்நேர தரவை வழங்குதல். இது மேலாளர்கள் பங்கு நிலைகளை மேம்படுத்தவும், ஆர்டர் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், பிழைகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

3. தானியங்கி வரிசைப்படுத்தும் அமைப்புகள்

உடன் இணைந்துஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள், தானியங்கி வரிசையாக்க அமைப்புகள் கிடங்கிற்குள் பொருட்களை வகைப்படுத்தவும், அவற்றின் சரியான இடங்களுக்கு கொண்டு செல்லவும் உதவுகின்றன. இது கைமுறை தலையீட்டைக் குறைத்து, ஆர்டர் நிறைவேற்றும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.

உயர் அடர்த்தி ரேக் அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள்

போதுஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்ஏராளமான நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவற்றை செயல்படுத்துவதில் சவால்களும் உள்ளன. இது போன்ற காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம்:

1. ஆரம்ப முதலீடு

அமைப்பதற்கான ஆரம்ப செலவுஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், நீண்டகால சேமிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் பெரும்பாலும் இந்த ஆரம்ப செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன.

2. பராமரிப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை

எந்தவொரு தானியங்கி அமைப்பையும் போலவே, தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு அதை உறுதி செய்வது அவசியம்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய தொழில்நுட்பங்கள் சரியாகச் செயல்படுகின்றன. வேலையில்லா நேரம் கிடங்கு உற்பத்தித்திறனைப் பாதிக்கலாம், எனவே நம்பகமான பராமரிப்பு உத்தி அவசியம்.

3. பயிற்சி மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு

ஒருங்கிணைப்புஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்தானியங்கி அமைப்புகளுடன் பணிபுரிய சிறப்பு அறிவு தேவை. புதிய தொழில்நுட்பங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவும், அவை தங்கள் முழு திறனுக்கும் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும் தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள் மற்றும் கிடங்கு ஆட்டோமேஷனில் எதிர்கால போக்குகள்

எதிர்காலம்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்கிடங்கு ஆட்டோமேஷனில் இது பிரகாசமானது, பல அற்புதமான போக்குகள் அடிவானத்தில் உள்ளன:

1. ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் AI

ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) ஆகியவற்றில் ஏற்படும் முன்னேற்றங்கள் திறன்களை மேலும் மேம்படுத்தும்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள். ரோபோக்கள் மிகவும் புத்திசாலித்தனமாக மாறும், இதனால் அவை வெவ்வேறு சேமிப்பு சூழல்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்படும்.

2. தரவு பகுப்பாய்வு

தானியங்கி அமைப்புகள் மூலம் அதிக தரவு சேகரிக்கப்படுவதால், மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு கிடங்கு செயல்திறன் குறித்த ஆழமான நுண்ணறிவுகளை வழங்கும், மேலும் முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காண உதவும்.

3. பசுமைக் கிடங்கு

கிடங்கு ஆட்டோமேஷனின் எதிர்காலத்தில் நிலைத்தன்மை ஒரு பெரிய பங்கை வகிக்கும்.அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் வீணாவதைக் குறைப்பதன் மூலம் பசுமையான கிடங்கு செயல்பாடுகளுக்கு பங்களிக்க முடியும்.

முடிவுரை

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்நவீனத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்கிடங்கு ஆட்டோமேஷன். சேமிப்பு இடத்தை அதிகப்படுத்துவதன் மூலமும், தானியங்கி அமைப்புகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைப்பதன் மூலமும், இந்த ரேக்குகள் கிடங்குகள் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன. ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு போன்ற சவால்கள் இருந்தாலும், நீண்டகால நன்மைகள்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்தங்கள் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்த விரும்பும் வணிகங்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான தீர்வு.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகளுக்கு எந்த வகையான பொருட்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை?

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள் மொத்த பொருட்கள், அதிக வருவாய் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் அதிக செங்குத்து சேமிப்பு தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இந்த ரேக்குகள் நிலையான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

2. அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள் கிடங்கு பாதுகாப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்த உதவுகின்றன?

கைமுறையாகக் கையாள வேண்டிய தேவையைக் குறைப்பதன் மூலம், அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள் மற்றும் தானியங்கி அமைப்புகள் காயங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. தானியங்கி அமைப்புகள் தயாரிப்பு மீட்டெடுப்பின் போது மனித பிழைகளையும் குறைக்கின்றன.

3. அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகளை தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம்,அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்உயரம், ஆழம் மற்றும் அமைப்பு உள்ளமைவுகளை சரிசெய்தல் போன்ற ஒரு கிடங்கின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம்.

4. நீண்ட காலத்திற்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள் செலவு குறைந்தவையா?

ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருக்கலாம் என்றாலும், அதிகரித்த செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள்அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்நீண்ட காலத்திற்கு செலவு குறைந்த தீர்வு.

5. தானியங்கி வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVகள்) அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன?

AGVகள் இணைந்து செயல்படுகின்றனஅதிக அடர்த்தி கொண்ட ரேக்குகள்சரக்குகளை ரேக்குகளுக்கு தானாகவே கொண்டு செல்வதன் மூலம், அவை சரக்குகளின் இயக்கத்தை சீராக்க உதவுகின்றன, கிடங்கு செயல்பாடுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.