கிடங்கு இருப்பு: வகைப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாடு

கிடங்கு இருப்பு என்பது தளவாட நடவடிக்கைகளின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதை திறம்பட நிர்வகிப்பது செயல்பாட்டு செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கு முக்கியமாகும். சரக்குகளின் சரியான வகைப்பாடு மற்றும் தெரிவுநிலை நிறுவனங்கள் பொருட்களை திறமையாக விநியோகிக்கவும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவுகின்றன.

கிடங்கு இருப்பு என்றால் என்ன?

கிடங்கு இருப்பு அல்லது சரக்கு என்பது ஒரு கிடங்கில் சேமிக்கப்படும் பொருட்களைக் குறிக்கிறது, இது வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் அல்லது உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு வணிகத்தால் செய்யப்படும் முதலீடுகளைக் குறிக்கிறது. இவற்றில் லாபத்தை ஈட்டுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட மூலப்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சொத்தை திறம்பட நிர்வகிக்க, சரியான வகைப்பாடு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் சேமிப்பு இடம் மற்றும் விற்றுமுதல் விகிதங்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது மிக முக்கியம்.

பங்கு வகைகள்

ஒரு கிடங்கிற்குள் உள்ள பல்வேறு பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் அடிப்படையில் பங்குகளை வகைப்படுத்தலாம்:

• சைக்கிள் ஸ்டாக்: இவை வழக்கமான தேவையை பூர்த்தி செய்ய தேவையான அத்தியாவசிய பொருட்கள். விநியோகச் சங்கிலியில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்கள் அல்லது இடையூறுகளுக்கு அவை காரணமல்ல.
• பருவகால இருப்பு: இந்தப் சரக்கு உச்ச காலங்கள் அல்லது பருவகால தேவைக்காக, அதாவது கருப்பு வெள்ளி அல்லது கிறிஸ்துமஸ் போன்ற விடுமுறை விற்பனையின் போது திரட்டப்படுகிறது.
• பாதுகாப்பு இருப்பு: விநியோக தாமதங்கள் அல்லது எதிர்பாராத தேவை அதிகரிப்புகள் போன்ற அபாயங்களைக் குறைக்க இருப்பு வைக்கப்படுகிறது.
• எச்சரிக்கை பங்கு: இந்தப் பங்கு வகை, பொருட்கள் தீர்ந்து போவதற்கு முன்பு அவற்றை நிரப்புவதற்கான அறிவிப்பைத் தூண்டுகிறது, இது பாதுகாப்புப் பங்கு வரம்பை விட நிலைகளை சிறப்பாக வைத்திருக்கும்.
• டெட் ஸ்டாக்: காலாவதியான, விற்க முடியாத அல்லது சேதமடைந்த பொருட்கள். சரியான மேலாண்மை, டெட் ஸ்டாக் செயல்பாடுகளை சீர்குலைக்காது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பங்குகளை அதன் வணிக நோக்கத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தலாம்:

• உடல் இருப்பு: கிடங்கில் உள்ள சரக்குகள் நேரடியாகக் கிடைக்கின்றன.
• குறைந்தபட்ச இருப்பு: கையிருப்பு தீர்ந்து போவதைத் தவிர்க்கவும், வாடிக்கையாளர் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யவும் தேவையான குறைந்தபட்ச அளவு.
• அதிகபட்ச இருப்பு: கிடங்கின் அதிகபட்ச கொள்ளளவு.
• உகந்த பங்கு: வணிகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், அதிகமாக இருப்பு வைக்காமல் இருப்பதற்கும் இடையிலான சிறந்த சமநிலை.

கிடங்கு சரக்குக் கட்டுப்பாடு

கிடங்கு சரக்கு மேலாண்மை, நிறுவனத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தெளிவான கொள்கையால் வழிநடத்தப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், உற்பத்தி அட்டவணைகளை உருவாக்குவதற்கும், சரக்குகள் தீர்ந்து போவதைத் தடுப்பதற்கும் எவ்வளவு சரக்குகள் தேவை என்பதை இந்தக் கொள்கை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. பயனுள்ள சரக்குக் கட்டுப்பாடு, வசதிக்குள் நுழையும் மற்றும் வெளியேறும் பொருட்களைக் கண்காணிப்பதைச் சார்ந்துள்ளது.

ஒரு கிடங்கில் சரக்குகளை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

கிடங்கு சரக்குகளை நிர்வகிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் கைமுறை சரிபார்ப்புகள் முதல் தானியங்கி தீர்வுகள் வரை பல முறைகள் உள்ளன:

• கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பு (WMS): Inform WMS, சரக்குகளின் தோற்றம், தற்போதைய இருப்பிடம் மற்றும் சேருமிடம் உள்ளிட்ட நிகழ்நேர தகவல்களை வழங்குகிறது. இந்தத் தரவு சரியான நேரத்தில், துல்லியமான விநியோகங்களை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது, மேலும் பல வசதிகளில் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்த நிறுவன வள திட்டமிடல் (ERP) போன்ற பிற அமைப்புகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது.
• உடல் பரிசோதனைகள்: போதுடபிள்யூ.எம்.எஸ்.மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தால், ஆன்-சைட் ஆய்வுகள் காலாவதியான சரக்கு அல்லது சுருக்கத்தை அடையாளம் காண உதவும்.
• சரக்கு நிலைகளை மறு மதிப்பீடு செய்தல்: தேவை முன்னறிவிப்பின் அடிப்படையில் சரக்குகளை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி இடையூறுகளை சரிசெய்தல் ஆகியவை சரக்கு அளவுகள் எப்போதும் வணிகத்தின் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்கிறது.

கிடங்கில் பங்குகளை வைத்திருப்பதற்கான காரணங்கள்

அதிகப்படியான இருப்பைக் குறைப்பது சிறந்தது என்றாலும், ஒரு நிறுவனம் சரக்குகளை ஆன்-சைட்டில் வைத்திருக்கத் தேர்வுசெய்ய பல காரணங்கள் உள்ளன:

• ஸ்டாக்அவுட்களைத் தடுக்கவும்: தயாரிப்பு கிடைப்பதை உறுதி செய்வது விற்பனை இழப்பு மற்றும் அதிருப்தியைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
• வணிக நோக்கங்களை அடையுங்கள்: “சந்தைப்படுத்து” போன்ற உத்திகள் இலக்குகளை அடைய அல்லது தேவையை எதிர்பார்க்க உதவுகின்றன.
• முன்னணி நேரங்களைக் குறைத்தல்: தயாரிப்புகளை அனுப்பத் தயாராக வைத்திருப்பது செயல்பாட்டுத் திறனையும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் அதிகரிக்கிறது.
• கடைசி நிமிட செலவுகளைத் தவிர்க்கவும்: கூடுதல் சரக்குகளை சேமிப்பது சப்ளையர்களிடமிருந்து அவசர மறுசீரமைப்பு செலவுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
• பருவகால தேவையைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்: பொம்மை உற்பத்தியாளர்கள் கிறிஸ்துமஸ் அவசரத்திற்குத் தயாராகி வருவது போல, நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் உச்ச பருவங்களுக்கு முன்பே பொருட்களை சேமித்து வைக்கின்றன.

இன்ஃபார்ம் WMS மூலம் உங்கள் கிடங்கு இருப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

கிடங்கு செயல்பாடுகளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும், சரக்குகளின் துல்லியமான கண்காணிப்பை உறுதி செய்வதற்கும், இடத்தை திறமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும் இன்ஃபார்ம் WMS ஒரு சக்திவாய்ந்த தீர்வை வழங்குகிறது. கிடங்கு ஆட்டோமேஷனில் முன்னணியில் உள்ள இன்ஃபார்ம் WMS, வணிகங்கள் போக்குகளைக் கணிக்கவும் தேவையை எதிர்பார்க்கவும் உதவுகிறது, இது மிகவும் துல்லியமான முன்னறிவிப்பு மற்றும் மென்மையான தளவாட செயல்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

எப்படி என்பதை அறிய இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.WMS-க்குத் தெரிவிக்கவும்பல தசாப்த கால உள் தளவாட தீர்வுகளில் நிபுணத்துவத்தால் ஆதரிக்கப்படும், உங்கள் கிடங்கு மேலாண்மை செயல்முறைகளை மேம்படுத்த முடியும்.